1.熔体方法不当。

2.二次结晶：当上硅熔化后沿石英坩埚内壁向下流入底部时，由于底部温度过低，往往会出现二次结晶。当硅在二次结晶中膨胀时，石英坩埚会膨胀和开裂。

3.底部硅泄漏：当上熔硅液体沿坩埚壁流到坩埚底部时，底部块和石英坩埚粘在一起，当上硅完全熔化成液体时，底部块形成浮力，当浮力足以将未熔块与石英坩埚底部分离，往往能打破坩埚。

4.熔料温度不当：溶料温度过高会加剧坩埚的沉淀程度，增加破裂的可能性。

5.原材料问题：原材料杂质过多或在原材料清洗和填充过程中被污染，会侵蚀石英坩埚，严重时熔硅会渗入坩埚内层。

6.新石墨坩埚煅烧不足，即投入使用，会造成石英坩埚外层严重沉淀。

7.石墨坩埚由于使用时间过长，原有厚度氧化降解而大大减薄。

8.石英坩埚放入时用力过大，底部受损，产生隐裂。

9.安装底料时，大块硅料撞到石英坩埚底部产生隐裂。

10.坩埚上部装有过多的大料，熔料过程中发生坍塌时，容易撞破坩埚底部，造成漏硅。

11.石英坩埚因外力损伤而隐裂，你知道石英坩埚破裂的原因吗？

12.石英坩埚的生产.包装.运输过程中造成隐裂。